Bétonnière

Henan Yugong Machinery Co., Ltd : votre fabricant professionnel de bétonnières !

Henan Yugong Machinery Co., Ltd. est une entreprise globale à grande échelle intégrant la recherche et le développement en ingénierie, la production et la vente. L'entreprise s'est développée rapidement au fil des ans et est devenue un excellent fabricant de produits dans l'industrie des machines d'ingénierie.

Large application

Notre société propose 8 séries de produits et plus de 100 produits, couvrant des secteurs tels que les ponts et les tunnels, les routes, le métro léger et le train à grande vitesse, ainsi que les mines.

Assurance qualité

Tous les produits YG que nous produisons sont certifiés ISO, SGS, CE, EPA, etc.

Marché élargi

Nos clients sont partout dans le monde, avec plus de 100 pays tels que le Royaume-Uni, la France, l'Italie, l'Espagne, l'Afrique du Sud, l'Afrique, le Japon, etc.

Service de pointe

Notre service vise le raffinement et la standardisation. De la consultation technique avant-vente à la maintenance après-vente, nous accordons toujours la priorité aux intérêts des clients et leur fournissons des services méticuleux et réfléchis.

Qu'est-ce qu'une bétonnière

Une bétonnière est un équipement essentiel dans le secteur de la construction qui sert à mélanger les ingrédients nécessaires pour former du béton. Elle mélange le ciment, les agrégats (comme le sable ou le gravier) et l'eau pour obtenir un mélange homogène prêt à être utilisé dans les projets de construction.

Caractéristiques de la bétonnière

Diversité structurelle
Les malaxeurs à béton sont divisés en types intermittents (par lots) et continus selon différents besoins et propriétés de travail, types auto-chuteurs et forcés selon le principe de mélange, types fixes et mobiles selon la méthode d'installation, et types inclinables et non inclinables selon la méthode de déchargement.

Excellent effet de mélange
Le malaxeur permet de mettre en contact les matières premières constitutives grâce au mouvement des pales de malaxage afin d'assurer l'uniformité et la stabilité de la structure interne du béton. Il peut également empêcher la formation d'agglomérats de ciment, de sorte que les particules de matériau soient enveloppées d'eau, favorisent la réaction d'hydratation et forment ainsi des produits d'hydratation idéaux.

Améliorer la qualité du béton
Le mélangeur réduit le film de poussière à la surface des particules de matériau grâce à une forte collision et à un frottement entre les matériaux, améliorant ainsi considérablement la qualité du béton et garantissant la qualité de la construction technique.

Plusieurs modèles et paramètres
Il existe plusieurs modèles de bétonnières, tels que JS500, JS750, JS1000, etc., avec différents paramètres techniques tels que la capacité de déchargement, la capacité d'alimentation et la vitesse de la lame de mélange.

Types de bétonnières

Mélangeurs par lots
Les malaxeurs par lots sont généralement utilisés pour mélanger le béton collecté par lots de temps à autre. Une fois tous les matériaux versés dans le tambour, ils sont mélangés et déchargés. Le processus se poursuit jusqu'à ce que la quantité de béton souhaitée soit obtenue. Les malaxeurs par lots sont disponibles en types tambour ou cuve et ont généralement des lames. Ces malaxeurs sont le plus souvent utilisés pour le béton, en particulier lors de travaux sur de petits projets. La flexibilité est l'une des caractéristiques les plus populaires des malaxeurs par lots car ils sont capables de mélanger des ingrédients en poudre qui sont chimiquement sensibles et changent au fil du temps. Les malaxeurs par lots peuvent être classés en malaxeurs à tambour ou à cuve.

Mélangeurs à tambour
Ces mélanges de béton sont constitués d'un tambour conique qui peut avoir un ou plusieurs jeux de lames rotatives selon la marque. Les lames rotatives mélangent, préparent et déchargent le mélange une fois celui-ci terminé. Il utilise une palette à plusieurs lames qui se courbent dans plusieurs directions, appelée palette à lames oscillantes, qui permet au mélangeur à tambour de maximiser le mélange des liquides et de réduire le temps de mélange. Il existe de nombreux types de mélangeurs à tambour pour répondre à une variété de besoins et d'applications différents.

Mélangeurs à tambour incliné
Le malaxeur à tambour incliné mélange tous les ingrédients lorsqu'il tourne vers l'avant et les décharge lorsqu'il inverse le tambour. Il est généralement utilisé pour mélanger du béton semi-sec ou du plastique utilisé dans le processus de construction. Ces mélanges de béton présentent de nombreux avantages ; ils produisent moins de bruit, sont faciles à déplacer, sont efficaces, de haute qualité et à haute productivité. L'efficacité du malaxeur à tambour incliné dépend de l'angle des pales, de la forme du tambour et du mouvement d'inclinaison. Ces malaxeurs conviennent à la préparation de béton avec de gros agrégats et une faible maniabilité.

Mélangeur à tambour non incliné
Ce type de mélangeur n'incline pas le tambour pendant le processus de mélange. Le tambour tourne autour de son axe horizontal et la goulotte est inclinée vers l'orifice de décharge pour un écoulement en douceur. Ils ont également des ouvertures des deux côtés. Les ingrédients sont introduits dans le tambour d'un côté et le mélange déchargé est récupéré de l'autre extrémité du tambour. Les lames installées sur ce mélangeur peuvent également aider le processus d'extraction en raclant les côtés et le fond. Ces mélangeurs sont les mieux adaptés aux petits chantiers de construction.

Mélangeur à tambour inversé
Les malaxeurs à tambour inversé produisent du béton en lots uniques et, si vous travaillez sur un projet de grande envergure, vous devez alimenter les ingrédients en continu. Le tambour tourne autour de son axe tandis que les composants sont lentement chargés par une grande goulotte à une extrémité du tambour. Ils sont ensuite déchargés par une goulotte de décharge à l'autre extrémité, tout comme un malaxeur à tambour non incliné.

Mélangeurs à casseroles
Les malaxeurs à béton à cuve sont dotés d'une cuve cylindrique au lieu d'un tambour conique dans lequel tout le béton est préparé. Ces malaxeurs sont similaires aux malaxeurs à tambour dans la mesure où ils sont également dotés de lames qui facilitent le mélange et le déchargement. Les lames sont en forme d'étoile et ont plusieurs jeux pour une efficacité optimale.

Malaxeurs à béton continus
Une bétonnière continue mélange et décharge le béton jusqu'à ce que le travail soit complètement terminé ou que le travail soit interrompu. Comme son nom l'indique, elle le fait en continu. Le chargement du matériau est effectué automatiquement par un alimentateur à vis. Ces bétonnières sont utilisées pour les grands projets comme la construction de routes, de barrages et de ponts car elles sont stationnaires et ne peuvent pas être déplacées facilement.

Pièces de bétonnière

Tambour de mélange
Le tambour de mélange est l'élément central du malaxeur à béton, généralement fabriqué en acier allié résistant à l'usure et à la corrosion. Il est équipé de lames à l'intérieur, qui mélangent et remuent les matières premières du béton par rotation pour le rendre uniforme.

Mécanisme de transmission
Le mécanisme de transmission est l'élément de transmission de puissance du malaxeur à béton, généralement composé d'un moteur, d'un réducteur et d'un arbre de transmission. Le moteur réduit la puissance de rotation à grande vitesse via le réducteur et la transmet à l'arbre de transmission du tambour de mélange pour entraîner le tambour de mélange en rotation.

Dispositif d'alimentation
Il est utilisé pour ajouter des matières premières en béton au tambour de mélange. Les dispositifs d'alimentation courants comprennent des trémies et des bandes transporteuses, qui sont pratiques pour verser les matières premières et améliorer l'efficacité de la production.

Dispositif de déchargement : Il est utilisé pour décharger le béton mélangé du tambour de malaxage. Les dispositifs de déchargement courants comprennent des portes de déchargement et des vis de déchargement pour assurer une décharge continue du béton.

Système d'approvisionnement en eau
Alimenter le tambour de malaxage en eau en quantité appropriée pour ajuster la consistance et la fluidité du béton. Le système d'alimentation en eau comprend généralement des composants tels que des pompes à eau, des conduites d'eau et des buses.

Système de contrôle électrique
Il s'agit du composant de gestion intelligent du malaxeur à béton, chargé de contrôler les différentes opérations du malaxeur. Il se compose d'un panneau de commande, de capteurs et d'actionneurs, etc.

Applications du malaxeur à béton

Fondations de bâtiment
Les bétonnières sont indispensables pour le béton utilisé dans les fondations des bâtiments.

Routes et ponts
Ils jouent un rôle essentiel dans la construction de routes, d’autoroutes et de ponts.

Construction résidentielle
Les bétonnières sont utilisées dans divers projets résidentiels tels que la construction de maisons et de complexes d'appartements.

Construction commerciale
Ils aident à la construction de bâtiments commerciaux tels que des bureaux, des centres commerciaux et des entrepôts.

Projets d'infrastructure

Les bétonnières sont essentielles pour les grandes constructions d’infrastructures, notamment les barrages, les aéroports et les chemins de fer.

Production de béton préfabriqué

Dans la fabrication de produits préfabriqués, les malaxeurs fabriquent les composants en béton hors site avant l'installation.

Travaux de réparation et d'entretien

Les bétonnières sont utiles pour réparer des structures existantes ou entretenir des infrastructures.

Comment choisir une bétonnière

01/

Capacité du tambour
Lors de l'achat d'une bétonnière, la fréquence d'utilisation est un facteur important. De plus, la taille du projet et la quantité de béton nécessaire sont également importantes. Ces facteurs vous aideront à déterminer la capacité du tambour nécessaire. Par exemple, si vous travaillez sur un petit projet, une capacité de tambour de 60- litres sera suffisante. Cependant, si le chantier est grand, vous devriez envisager d'acheter un mélange de béton avec une capacité de tambour de 250- litres.

02/

Tension
Avant de prendre une décision finale, assurez-vous de vérifier la tension requise pour faire fonctionner la bétonnière. Si vous achetez une bétonnière puissante ou dotée d'un tambour de plus grande capacité, elle aura généralement besoin d'électricité pour fonctionner efficacement.

03/

Pouvoir
Le moteur d'une bétonnière affecte les performances globales de la bétonnière. Un moteur faible qui ne peut pas faire tourner le tambour à la vitesse requise pour mélanger une grande quantité de béton peut causer des dommages irréparables au malaxeur. Vous devez choisir la puissance du moteur en fonction de la quantité de béton que vous souhaitez mélanger et de la fréquence.

04/

Niveau de bruit
Le lieu de travail aura une influence sur cette décision. Vous devez tenir compte du quartier dans lequel vous travaillerez. S'agit-il d'une zone bruyante ou sans bruit ? Si vous travaillez à côté d'une école, d'un hôpital ou d'un appartement, vous devriez envisager d'acheter une bétonnière moins bruyante.

05/

roues
Les bétonnières sont équipées de roues pour faciliter le déplacement sur le chantier. Il est préférable que les roues soient dotées d'un cadre de verrouillage pour empêcher la bétonnière de se déplacer lorsqu'elle n'est pas censée le faire. Cependant, si vous construisez une route ou si le chantier est à l'extérieur, il suffit de fixer la bétonnière au camion.

06/

Lames
Les lames de la plupart des bétonnières peuvent être fixes ou rotatives. En fonction de la vitesse à laquelle vous souhaitez que votre bétonnière fonctionne, il est essentiel de prendre en compte ce facteur. Les malaxeurs à lames rotatives peuvent généralement mélanger le béton plus rapidement et plus efficacement pour obtenir une consistance parfaite. Ils sont également utiles pendant le processus de déchargement, en particulier lors de l'utilisation d'une bétonnière de type bac.

Comment entretenir une bétonnière

Nettoyage quotidien
Un nettoyage régulier et minutieux est essentiel pour préserver la durée de vie de votre bétonnière. En intégrant le nettoyage quotidien à votre routine d'entretien, vous pouvez éviter l'accumulation de résidus de béton et assurer un fonctionnement fluide. Commencez par utiliser un tuyau haute pression ou un nettoyeur haute pression pour éliminer toute accumulation de béton du tambour et d'autres composants clés. Pour les résidus tenaces, pensez à utiliser un dissolvant de béton ou un mélange d'eau et de vinaigre. De plus, essuyer l'extérieur du mélangeur avec un chiffon humide peut aider à prévenir l'accumulation de saleté et de débris. En donnant la priorité au nettoyage quotidien, vous pouvez prolonger la durée de vie de votre bétonnière et éviter d'éventuels problèmes ultérieurs.

Inspections hebdomadaires
En complément de votre routine de nettoyage quotidienne, il est essentiel d'effectuer une inspection hebdomadaire de votre bétonnière pour assurer son bon fonctionnement. Cette approche proactive vous permet de repérer tout problème potentiel avant qu'il ne dégénère en problèmes majeurs. Créez une liste de contrôle d'inspection hebdomadaire de la bétonnière qui couvre tous les composants clés, tels que les moteurs, les courroies, les engrenages et les commandes. Vérifiez régulièrement les signes d'usure, les pièces desserrées ou endommagées et assurez-vous que tous les dispositifs de sécurité fonctionnent correctement. En réglant rapidement tout problème, vous pouvez éviter les temps d'arrêt et les réparations coûteuses.

Entretien mensuel
Pour mieux protéger votre bétonnière contre les réparations majeures et assurer sa performance à long terme, il est important d'intégrer un entretien mensuel à votre routine. Cette approche plus complète vous permet de traiter des zones spécifiques qui nécessitent une attention particulière et d'éviter que des problèmes potentiels ne surviennent. Commencez par lubrifier les pièces importantes de votre bétonnière, telles que les roulements, les engrenages et les moteurs, avec les huiles et lubrifiants appropriés recommandés par le fabricant. Il est également important de nettoyer les accumulations de béton de votre bétonnière, car elles peuvent provoquer des blocages et affecter son fonctionnement. En suivant un programme d'entretien régulier et en mettant en œuvre des conseils économiques, vous pouvez prolonger la durée de vie du tambour, prévenir la rouille et la corrosion et assurer le bon fonctionnement de votre bétonnière pendant des années.

Lubrifiez régulièrement les pièces importantes
La lubrification régulière des pièces importantes de votre bétonnière est une étape essentielle de sa routine d'entretien. En appliquant les huiles et lubrifiants appropriés aux roulements, aux engrenages et aux moteurs, vous pouvez éviter les frottements et l'usure excessifs, assurer un fonctionnement fluide et prolonger la durée de vie de ces pièces importantes.

Comment utiliser une bétonnière

Rassembler les matériaux et verser l'eau initiale
Tout d’abord, vous devez rassembler tous les matériaux nécessaires avant de commencer le processus de mélange. Cela comprend bien sûr la préparation de la bétonnière sur place, ainsi que l’obtention d’eau, de seaux et d’outils de mélange spéciaux. Vous devez également porter un équipement de protection individuelle approprié (y compris, mais sans s’y limiter, une protection des yeux et de la bouche) lors de la manipulation du béton. Une fois que vous avez les outils et les matériaux appropriés prêts, vous devez mesurer la quantité exacte d’eau nécessaire pour mélanger le volume de béton souhaité. Une fois cette opération effectuée (de préférence à l’aide d’un ou deux seaux), versez la moitié de la quantité totale d’eau dans la bétonnière. De plus, si vous utilisez du colorant pour béton, vous devez l’ajouter à ce moment-là et le mélanger à l’eau conformément à ses instructions.

Allumer et verser la poudre
Une fois que vous avez versé la quantité d'eau nécessaire, vous pouvez mettre en marche votre bétonnière (soit en appuyant sur l'interrupteur « marche », soit en branchant simplement l'appareil). Laissez l'appareil atteindre la vitesse souhaitée avant d'ouvrir les sacs de béton et de les verser. Assurez-vous de verser la poudre de béton progressivement afin qu'aucun gros grumeau ne se forme à l'intérieur du tambour. Vous pouvez également commencer à mettre du ciment et d'autres matériaux qui forment un mélange de béton typique.

Mélanger et ajouter de l'eau (si nécessaire)
Après avoir ajouté la poudre de béton dans le tambour du malaxeur, vous pouvez maintenant commencer le processus de mélange proprement dit. Selon le modèle de malaxeur que vous utilisez, cela peut prendre 3-5 minutes. minutes. Cependant, il arrive encore souvent que des grumeaux se forment pendant le processus de mélange. Pour éviter cela, ajoutez plus d'eau du seau de réserve et complétez le mélange rotatif par un mélange manuel ciblant ces grumeaux. Soyez toutefois prudent lorsque vous ajoutez plus d'eau. Au final, vous devriez obtenir un produit en béton à la fois uniforme et malléable. Testez périodiquement le mélange de béton, si nécessaire, jusqu'à ce que la consistance souhaitée soit atteinte.

Videz le contenu et continuez à fonctionner
Une fois que votre béton est complètement et correctement mélangé, vous pouvez commencer à le déployer dans le moyen de transport dont vous avez besoin pour votre chantier, ou directement dans votre coffrage à béton. Cela peut inclure une série de seaux renforcés ou même une brouette. Dans les deux cas, vous devrez peut-être utiliser une pelle pour retirer le béton mélangé du tambour. Certains malaxeurs peuvent également être inclinés vers l'avant pour permettre un processus de coulage plus efficace. S'il reste du béton dans le tambour, continuez à le faire fonctionner pour éviter qu'il ne durcisse. Sinon, si vous retirez tout le béton en une seule fois, vous devez vous assurer de commencer immédiatement le processus de nettoyage du tambour.

Certifications

Questions fréquemment posées

Q : Pourquoi les bétonnières tournent-elles ?

R : Il y a deux raisons pour lesquelles les bétonnières tournent. Les machines sur un chantier de construction servent évidemment à mélanger les ingrédients secs avec de l'eau pour la première fois. Un camion que vous voyez passer et qui a un tambour qui tourne constamment ne va pas seulement pré-mélanger des agrégats qui ne sont peut-être pas entièrement combinés à l'usine, mais la rotation constante aidera également à empêcher le béton de commencer sa réaction chimique pour commencer à durcir. Cela ne signifie pas que vous devez utiliser vos bétonnières pour stocker du béton, car il durcira quand même et un moteur qui tourne constamment ne durera pas très longtemps.

Q : Combien de temps faut-il pour mélanger dans une machine

R : Cela peut dépendre de la taille de vos machines, de la puissance du moteur et de la quantité d'agrégats que vous y placez, mais le temps moyen que vous pouvez attendre pour chaque lot de béton est de 3 à 5 minutes. C'est évidemment beaucoup plus rapide et moins pénible que de le faire à la main, ce qui, selon la main-d'œuvre disponible, peut prendre bien plus de 10 minutes pour un seul lot. L'efficacité d'une machine peut toujours changer au fil du temps en fonction du niveau d'entretien et de soins généraux, car le vieux béton coincé à l'intérieur du tambour peut commencer à ralentir la rotation et à allonger le temps nécessaire par lot.

Q : Comment retirer le béton durci de mon malaxeur ?

R : Peu importe votre vigilance, le béton va inévitablement commencer à former de petits amas dans votre tambour et à durcir le long des parois, ce qui rendra tout plus lourd et fera travailler votre moteur plus fort. Le béton continuera également à s'accumuler et à occuper la majeure partie de votre volume de mélange avant longtemps s'il n'est pas retiré. Avant que cela ne devienne incontrôlable, vous devez commencer par remplir le tambour de votre malaxeur d'eau et de gravier. Laissez la machine tourner avec ce mélange à l'intérieur et commencez à battre doucement l'extérieur du tambour avec un maillet en caoutchouc. Cela agitera les gros amas de béton qui se détachent et les mélangera à l'eau en rotation. Assurez-vous de ne pas abîmer le tambour avec le maillet. Videz l'eau, le gravier et les gros morceaux de béton qui se sont détachés. Vous aurez ensuite besoin d'un petit marteau et d'un ciseau pour retirer les morceaux plus tenaces qui se trouvent au fond du tambour, généralement autour des courbes. La dernière étape consiste à vous procurer dans votre quincaillerie locale un produit chimique qui rongera la dernière couche de béton sans endommager votre mélangeur. Soyez très prudent avec vos ratios ici.

Q : Quelle est la capacité d'une bétonnière ?

R : Les bétonnières sont disponibles en différentes capacités, allant des petits modèles portables aux grands modèles fixes. La capacité d'une bétonnière dépend de la taille du tambour et du type de malaxeur.

Q : Puis-je mélanger d’autres matériaux dans une bétonnière ?

R : Les bétonnières sont conçues pour mélanger uniquement les ingrédients du béton. Le mélange d'autres matériaux, tels que la terre ou l'asphalte, peut endommager la machine et affecter la qualité du béton.

Q : Comment choisir le bon type de bétonnière pour mon projet ?

R : Le type de bétonnière que vous choisissez dépend de la taille de votre projet et de la quantité de béton à mélanger. Pour les projets de petite à moyenne taille, un malaxeur à lots ou un malaxeur à cuve est idéal, tandis que pour les projets de grande envergure, un malaxeur à tambour continu ou réversible est recommandé.

Q : Puis-je louer une bétonnière ?

R : Oui, vous pouvez louer une bétonnière auprès d'entreprises de location de matériel ou de magasins de matériaux de construction. Il s'agit d'une option économique pour les petits projets ou pour ceux qui n'ont pas besoin d'utiliser la machine régulièrement.

Q : Quelle est la durée de vie d'une bétonnière ?

R : La durée de vie d'une bétonnière dépend de sa qualité, de sa fréquence d'utilisation et des pratiques d'entretien. Avec un entretien approprié, une bétonnière de haute qualité peut durer de nombreuses années.

Q : Quel est le temps maximum pour couler le béton après le malaxage ?

R : Le béton commence à durcir après 2 heures. Il peut encore être mis en place pendant environ 3 heures, mais sa résistance sera inférieure aux spécifications et il ne sera peut-être pas complètement compacté. Ces temps peuvent varier en fonction des conditions météorologiques et du mélange exact. En règle générale, le béton prêt à l'emploi datant de 2 heures doit être rejeté.

Q : Quel est le temps minimum de malaxage du béton ?

R : Plusieurs facteurs influent sur le temps de mélange. Il s'agit notamment de la composition du mélange de béton, des matières premières utilisées, des spécifications des normes en vigueur, du type de malaxeur, de l'état des outils de malaxage et de la taille du lot. En général, le temps de mélange varie entre 30 et 120 secondes.

Q : Combien de temps faut-il attendre avant d’arroser le béton après l’avoir coulé ?

R : De nombreux spécialistes de la construction recommandent de l'arroser cinq à dix fois par jour, pendant la première semaine, à partir de 2-4 heures après le coulage. Les deux à quatre premières heures permettent au béton de « finir », ce qui fait référence au processus de prise.

Q : Est-ce que c’est acceptable s’il pleut 24 heures après avoir coulé le béton ?

R : Une fois que le béton est terminé (entre 4-8 heures après le coulage) et qu'il est suffisamment durci pour permettre de marcher dessus, les effets de la pluie devraient être minimes. Le processus de durcissement est une réaction chimique, le béton prêt à l'emploi prenant jusqu'à 28 jours pour durcir complètement.

Q : Quelle est la différence entre le béton et le ciment ?

R : Les termes béton, ciment et mortier sont couramment utilisés pour désigner la même chose. Mais le ciment est un ingrédient utilisé pour produire du béton, tandis que le béton combine des agrégats et une pâte composée d'eau et de ciment. Le ciment est également un ingrédient utilisé dans le mortier. Ces mélanges sont composés d'argile, de sable de silice, de calcaire et de coquillages. Ce mélange durcit lorsqu'il est combiné à l'eau. Les mélanges de béton sont utilisés pour les fondations, les patios, les dalles, etc. Le béton est un matériau flexible utilisé dans les moules et devient dur comme la roche une fois complètement durci. De plus, le mortier est un mélange composé de ciment et de sable. Ce matériau est utilisé pour maintenir les blocs et les briques ensemble comme de la colle. Tout comme le béton, plusieurs types de mortier différents sont disponibles pour diverses utilisations.

Q : Quel est le meilleur moment pour poser du nouveau béton ?

R : Il est déconseillé de poser du béton frais pendant les journées où il fait extrêmement chaud ou froid. En effet, l'évaporation peut entraîner une perte d'eau trop importante. Si les températures chutent en dessous d'une certaine valeur, l'hydratation ralentira. Dans ces conditions météorologiques, le béton cesse de gagner en résistance et en autres propriétés vitales. En règle générale, la température du béton frais ne doit pas descendre en dessous de 10 degrés Celsius pendant le durcissement. Lorsque la température est trop élevée, la vitesse de durcissement du béton augmente, ce qui donne un béton de mauvaise qualité qui se détériorera rapidement.

Q : Quelles sont les causes des fissures dans le béton ?

R : Lorsque le béton sèche, son volume change légèrement. En général, ce n'est pas un problème avec le béton traditionnel. Une fois dimensionné, il ne représente que 0,4 cm sur 3 mètres. C'est pourquoi les entrepreneurs ajoutent des joints aux sols et aux trottoirs en béton. Cela permet de contrôler la fissuration du béton. Il ne se fissurera qu'en ligne droite au niveau du joint. La raison pour laquelle le béton se fissure est due au rétrécissement.

Q : La résistance du béton peut-elle être contrôlée ?

R : La réponse est oui. Lorsque vous utilisez votre bétonnière, ajoutez plus de ciment si vous pensez que votre béton a besoin de plus de résistance. C'est l'option la plus simple. Le rapport ciment/eau est le principal facteur qui peut affecter négativement la résistance du béton. Cela crée une pâte utilisée pour lier les agrégats ensemble. Plus ce rapport est bas, plus votre mélange de béton sera résistant. Chaque propriété physique ajoutée au mélange sera affectée négativement lorsqu'une trop grande quantité d'eau est ajoutée.

Q : Comment éliminer les taches sur le béton ?

R : Certaines méthodes humides utilisent des produits chimiques, de l'eau et des méthodes sèches ou mécaniques pour éliminer les taches. Les méthodes humides standard incluent l'application de certains produits chimiques ou d'eau sur les zones tachées. Les produits chimiques blanchiront la tache ou dissoudront la substance de sorte qu'elle ne soit plus visible. Les méthodes sèches sont le nettoyage à la flamme, le grenaillage, le sablage, le décapage, le récurage, le rabotage et le meulage. Des brosses en fil d'acier peuvent être utilisées, mais elles peuvent laisser des particules métalliques. Cela provoquera de la rouille et tachera à nouveau votre béton.

En tant que l'un des fabricants et fournisseurs de bétonnières les plus professionnels en Chine, nous nous distinguons par des produits de qualité et des prix compétitifs. N'hésitez pas à acheter une bétonnière bon marché à vendre ici dans notre usine.